Lean Manufacturing e Six Sigma sono due le iniziative di miglioramento più popolari utilizzati dalla società importanti. Molte aziende utilizzano entrambi metodologie combinati con il nome di Lean Six Sigma.
Molte aziende stanno lottando per determinare quale iniziativa porterà il maggior impatto per la loro organizzazione.
È fondamentale per quegli individui che il compito di prendere la decisione di capire le differenze tra produzione snella e sei sigma.
Prima di tutto, essi sono due iniziative di miglioramento. Tuttavia, essi sono molto diversi. Entrambi sono una raccolta di vari "strumenti". Ad esempio, magra utilizza gli strumenti di 5S, SMED, mapping del flusso di valore, takt time, operazioni standardizzate, correzione errore, kaizen, linea di bilanciamento, produzione cellulare e molti altri. Sigma sei utilizza gli strumenti di mappatura dei processi, FMEA, Cause ed effetti analisi, analisi statistica e controlli di processo, analisi di regressione, progettazione di esperimenti e molti altri.
Produzione snella è un molto meno strutturato ed è spesso visto come la frutta a basso impiccagione di opportunità. Produzione snella iniziative spesso utilizzano il modello Plan--Check-Act (PDCA), mentre Six Sigma utilizza il modello Definisci-misura-analizzare-migliorare-Control (DMAIC).
Quando le aziende si combinano le metodologie in un'iniziativa "Lean Six Sigma", la maggior parte si utilizzano il modello DMAIC e utilizzare strumenti magri, ove applicabile. Ad esempio, quando il progetto di six sigma è in fase di miglioramento, una linea di bilanciamento esercizio potrebbe essere utilizzata.
Il modello PDCA utilizzato con magra è spesso un processo veloce rispetto al modello DMAIC. Magre progetti sono spesso completati in ore o giorni, considerando che la maggior parte dei sei progetti sigma avrà settimane o mesi per completare.
Il metodo di produzione snella è più di un approccio "just do it". Il progetto potrebbe essere previsto, condotto, controllato e agito su nello stesso giorno. Ad esempio, una linea di produzione potrebbe essere cambiata in un u a forma di cellulare al mattino e messe a punto nel pomeriggio.
Massimi miglioramenti sono ottenuti quando gli strumenti non sono costretti in uso. Il problema di affari, sfida oppure opportunità dovrebbero puntare a quali strumenti devono essere utilizzati.
Ad esempio, se un'azienda vuole tagliare il tempo di ciclo, potrebbe essere un six sigma, lean manufacturing o progetto combinato, a seconda della complessità delle questioni. Se il tempo di attrezzaggio è la maggior parte del tempo ciclo, un progetto SMED o eventi kaizen semplici possono ottenere il miglioramento. Se l'intera supply chain è complessa e non sono evidenti i problemi (opportunities), un progetto di six sigma potrebbe essere necessario.
La chiave è di determinare in primo luogo il problema di affari e poi decidere quali strumenti sono necessari per risolverlo.
Maggior parte delle aziende che impiegano sei sigma condurre il modello DMAIC fasi. La maggior parte di questi progetti vanno da poche settimane a diversi mesi. Tuttavia, c'è una tendenza emergente di utilizzare il modello DMAIC, anche se il progetto comporterà solo l'uso di strumenti magri. I fautori di questo metodo che il modello DMAIC aggiunge struttura a progetti magre, anche se utilizzate in maniera rapida.
Indipendentemente da quale metodologia una società sceglie di utilizzare, magri strumenti dovrebbero far parte di esso. Utilizzando strumenti di sigma sei senza attrezzi magre limiterebbe il potenziale di miglioramento dei molti progetti. Inoltre, gli strumenti magri non risolverà tutti i problemi di business, e sei sigma aumenta la probabilità di successo.
La linea di fondo è che un'azienda beneficerà la maggior parte ad essere produzione snella e know-how sei sigma. Anche se può essere difficile avere persone con competenze in entrambe le discipline, qualsiasi esperto in lean o sei sigma dovrebbe avere una buona comprensione di altro
Se possibile, gli individui dovrebbero continuare formazione fino a quando le competenze acquisite in entrambi i metodi. Quando non c'è nessun pregiudizio verso una disciplina, è più facile mantenere la mente aperta, così come una comprensione dei quali strumenti sono i migliori risolvere un problema.
In sintesi, lasciate che il problema di affari determinare gli strumenti per utilizzare, piuttosto che cercare di inserire uno strumento ad un problema.
No comments:
Post a Comment